PDF | The increasing use of advanced technologies by enterprises increases the importance of the advanced technology sector in national economies. For | Find, read and cite all the research you przemysł reindustrializacja transformacja energetyczna rozwój morskiej energetyki wiatrowej rozwój przemysłu elektromobilności perspektywy rozwoju przemysłu przemysł 4.0 rozwój polskiego przemysłu Różnice w proporcjach zatrudnienia naukowców w przemysłowym sektorze hi-tech i w publicznym systemie naukowym są szczególnie drastyczne, gdy porównamy sytuację w Polsce z sytuacją w Niemczech. W tym ostatnim kraju nawet małe firmy tworzą zespoły realizujące zarówno krajowe jak i europejskie projekty naukowe. Jedną z gałęzi przemysłu jest high-tech, określany również przemysłem wysokiej technologii. Charakteryzuje się tym, że w procesie produkcji wykorzystywane są najnowsze osiągnięcia naukowe, techniczne oraz technologiczne. Ponadto gotowe wyroby powinny posiadać cechy innowacyjności. Dynamiczny rozwój przemysłu high-tech można We współczesnej gospodarce coraz większe znaczenie zyskuje przemysł kreatywny, który staje się siłą napędzającą wzrost gospodarczy i zatrudnienie w wielu krajach. Podstawową cechą działalności prowadzonej w branżach kreatywnych jest nieograniczona różnorodność produktów. Rynek ten ma olbrzymi potencjał wzrostu a jego rozwój nie opiera się na obniżaniu kosztów Vay Tiền Trả Góp Theo Tháng Chỉ Cần Cmnd Hỗ Trợ Nợ Xấu. Numer wniosku: 2 P04E 021 30 Kierownik: dr Anna Świdurska Instytucja realizująca: UNIWERSYTET IM. ADAMA MICKIEWICZA W POZNANIU WYDZIAŁ NAUK GEOGRAFICZNYCH I GEOLOGICZNYCH Typ projektu: własny Dyscyplina naukowa: Geografii i Oceanologii Status: decyzja - zakwalifikowany Dotacja rekomendowana przez Komisję: bd. Dotacja przyznana przez Ministra: 40 930 Konkurs: 30 gazowe olbrzymy Wzory trygonometryczne czas środkowoeuropejski meteoroid Nauka - informacje Egzaminy/Matura Wzory matematyczne Korepetycje Słownik naukowy Leksykon astronomiczny Baza sprzętu laboratoryjnego Badania naukowe Jak to działa? Dotacje z Funduszu Inicjatyw Obywatelskich Wnioski o dofinansowanie projektów badawczych Kalendarium Szkolenia online Aparatura badawcza Prędkość Internetu Sprawdź IP W ciągu ostatniej dekady, Polska stała się ważnym zapleczem Europy w produkcji wyrobów wysokiej jakości i o wysokim poziomie zaawansowania technologicznego. Technologie wysokich lotów Rynek lotniczy to bardzo dynamicznie rozwijający się sektor, silnie skorelowany ze światową koniunkturą, przechodzący obecnie okres największego rozkwitu. Lotniska europejskich miast osiągają limity przepustowości, linie lotnicze odnotowują wzrost liczby pasażerów, uruchamiają nowe połączenia. Potrzeby rynku rosną. Chcąc im sprostać, coraz więcej firm związanych z branżą lotniczą inwestuje w nowe linie produkcyjne, technologie czy centra serwisowania i naprawy części lotniczych. Wśród nich są Lufthansa Technik i GE Aviation, firmy, które z końcem września 2019r. oficjalnie otworzyły Centrum Serwisowania i Naprawy Silników Lotniczych XEOS w Środzie Śląskiej. Uskrzydleni i na 4 kółkach Sektor lotniczy nie jest jednak sam. Obok uskrzydlonej Środy Śląskiej, południowa część Polski, tak jak sąsiadujące z nią Czechy i Słowacja, razem tworzą bazę największych międzynarodowych firm motoryzacyjnych. Zarówno lotnictwo jak i motoryzacja to sektory, które podobnie jak branża medyczna czy energetyczna, wymagają stosowania najnowocześniejszych rozwiązań i technologii. Dotyczy to także procesów zmiany własności mechanicznych i plastycznych materiałów, wykorzystywanych do produkcji części samochodowych, lotniczych i wielu innych. Przyświeca temu jeden cel – uzyskanie produktów trwałych, bezpiecznych, o wysokiej odporności, często wykorzystywanych w ekstremalnych warunkach (w kopalniach odkrywkowych, kosmosie etc.). Gorące procesy By części te ( łopatki silników lotniczych, wymienniki ciepła w samolotach i samochodach; części silników odrzutowych, łopatek turbin, powłok aluminiowych, podwozi, hamulców) mogły pracować w trudnych warunkach muszą być poddane wielu i różnym procesom obróbki cieplnej metali. Polega ona na odpowiednim nagrzewaniu, wygrzewaniu i chłodzeniu elementów (do zadanych temperatur i z określoną szybkością) by nadać stopom takie własności, aby możliwe były zmiany własności mechanicznych i plastycznych poprzez zmianę struktury. Piece, które wykorzystywane są do tych procesów, to często zaawansowane urządzenia, wyposażone w inteligentne narzędzia systemu kontroli procesu, w pełni zautomatyzowane i obsługiwane za pomocą mobilnych urządzeń. Polska obróbką cieplną stoi Producenci takich pieców dostarczają swoje rozwiązania do globalnych potentatów rynku samochodowego, lotniczego, chemicznego, energii atomowej i wszystkich innych branż wykorzystujących procesy obróbki cieplnej. Wśród nich jest polska firma, o globalnym zasięgu – Grupa SECO/WARWICK, należąca do 5 największych światowych producentów pieców i elitarnego grona Ukrytych Czempionów, czyli firm, które ze względu na swoją specjalistyczną ofertę nie są znane szerszej publiczności. 70% odbiorców rozwiązań SECO/WARWICK stanowią wymagające przemysły, których przedstawicielami, czy też markami rozpoznawalnymi w świecie jest np. Boeing, GM, Audi, Ferrari, Ford, Jaguar, Maserati. Elektryzujące inwestycje Pod względem rozwoju produkcji Polska nie zwalnia tempa, nic więc dziwnego, że w oczach zagranicznych inwestorów jest atrakcyjnym regionem. Niemiecki Koncern Mercedes-Benz Cars buduje fabrykę baterii elektrycznych na Dolnym Śląsku. Do 2022 r. Mercedes planuje elektryfikację całego portfolio proponując klientom różne wersje pojazdów z napędem elektrycznym w każdym segmencie. Baterie do tych aut będą produkowane w nowo powstającej fabryce w Jaworze, która wejdzie w skład globalnej sieci produkcji baterii elektrycznych. „O tym, że przyszłość należy do pojazdów elektrycznych mówi się dużo na całym świecie. Pytanie nie brzmi już czy, lecz kiedy elektromobilność podbije świat oraz co to oznacza dla producentów części samochodowych, którzy szukają nowych technologii w celu zaspokojenia zmieniających się potrzeb rynku motoryzacyjnego. By pojazdy przyszłości mogły być zaprojektowane w zgodzie z najnowszymi standardami, potrzebna jest znajomość rynku, trendów i oczekiwań koncernów motoryzacyjnych, w połączeniu ze zrozumieniem nowych technologii i gotowością do dostarczenia sprawdzonych rozwiązań,” mówi Sławomir Woźniak, SECO/WARWICK CEO. Jak podaje Polska Agencja Inwestycji i Handlu (PAIH), niemieccy inwestorzy, zaraz za amerykańskimi, najczęściej wybierają Polskę, a sektory, których dotyczą inwestycje to głównie elektromobilność, usługi dla biznesu, przedsięwzięcia związane z outsourcingiem biznesowym czy centrami serwisowymi dla dużych korporacji. Polska myśl inżynierska to gigantyczne oszczędności dla branży motoryzacyjnej To, że potrzeby jakościowe rynku motoryzacyjnego rosną nie ulega wątpliwości. Natomiast, dzisiejsi producenci części samochodowych sięgają też po rozwiązania, które efektywnie obniżą koszty produkcji. Jednym ze źródeł generowania niepożądanych kosztów w procesie produkcji są nieprzewidziane deformacje hartownicze, które trzeba później korygować. Jak się okazuje, poprawki deformacji hartowniczych to jeden z najdroższych procesów w produkcji elementów skrzyń biegów. Według analizy przeprowadzonej na ten temat przez bremeński Institut fur Werkstofftechnik, już w 1995 roku koszty poprawek wynosiły około 850 mln euro rocznie tylko w samym niemieckim przemyśle samochodowym i przekładniowym oraz miliard euro rocznie w branży łożyskowej. Od tamtej pory produkcja urosła, ale problem pozostał. W 2015 roku wyprodukowano ok. 90 milionów samochodów, a do nich miliardy części, które można by poddać obróbce cieplnej w UCM. W efekcie, jak szacuje SECO/WARWICK, dzisiaj fabryki wydają ok. 20 miliardów euro rocznie tylko na naprawianie zniekształceń powstałych w procesie obróbki cieplnej. Potrzeba znalezienia alternatywy dla tradycyjnych technologii mających trudności ze spełnieniem aktualnych specyfikacji jakościowych w przemyśle, zgodnych z przyjętymi praktykami produkcyjnymi i przepisami ochrony środowiska, zyskała na znaczeniu jak nigdy wcześniej. I tak, z pomocą nadeszli polscy inżynierowie, którzy opracowali nagradzany system UniCase Master, minimalizujący i wykazujący wyższą, w porównaniu do tradycyjnych metod, powtarzalność wyników na całej serii. A to oznacza znaczne zmniejszenie kosztów obróbki finalnej. Uzyskiwane doświadczenia z procesów na różnych częściach potwierdzają idealną precyzję i powtarzalność wyników oraz redukcję deformacji w takim stopniu, iż niektóre operacje obróbki wykończeniowej mogą być całkowicie wyeliminowane. Dodatkowym atutem jest to, że nie wymaga od firm specjalnych pomieszczeń, zwanych hartowniami, gdyż sprzęt ten w żaden sposób nie oddziałuje na otoczenie – jest dla niego neutralny. Bez problemu można go też zainstalować jako część zautomatyzowanych linii produkcyjnej. Polska stawia na rozwój W 2018 Polska awansowała z grupy krajów rozwijających się do prestiżowego grona rynków rozwiniętych. Jest wśród 25 najbardziej rozwiniętych gospodarek świata, do których zalicza się Niemcy, Francję, Japonię czy USA. Jest prekursorem w Europie Środkowo-Wschodniej i pierwszym krajem od 10 lat, który awansował w indeksie FTSE Russell do grona rynków rozwiniętych. Źródło: Secowarwick Przemysł jest zasadniczo działem opartym o tradycyjne technologie. Od pewnego czasu dynamicznie rozwija się jednak tak zwany przemysł zaawansowanych technologii (ang. high-technology) oparty o inną filozofię produkcji i zarządzania. Rola przemysłu tradycyjnego stale spada, a nowe technologie zaczynają przejmować prym. Spis tematów (kliknij, aby przejść do wyboru tematów) Przemysł II Przemysł tradycyjny a przemysł zaawansowanych technologii 1. Różnice między przemysłem tradycyjnym i zaawansowanych technologii Tradycyjna działalność przemysłowa oparta jest o sprawdzone rozwiązania technologiczne oraz o wypracowane przez lata modele zarządzania. Podstawową cechą tego przemysłu jest mało zaawansowane przetwórstwo surowców, prowadzące do powstawania zarówno dóbr konsumpcyjnych jak i półproduktów produkcyjnych (do dalszego przetworzenia). Przemysł tradycyjny obejmuje wszystkie typowe gałęzie przemysłu, oparte o sprawdzone przez lata technologie. Przemysł zaawansowanych technologii opiera się z kolei na innowacjach. Dominują zarówno nowe metody produkcji, jak i nowe modele zarządzania. Gotowy produkt cechuje się wysokim stopniem zaawansowania technicznego, często przeznaczony jest jedynie dla wyspecjalizowanych odbiorców. Bardzo istotnym elementem tego typu przemysłu jest udział zaplecza naukowo-badawczego w tworzeniu wyrobów przemysłowych. W przemyśle zaawansowanych technologii wyróżnia się zasadniczo dwie fazy pracy – fazę innowacji (prace naukowo-badawcze, koncepcyjne i wdrożeniowe) oraz fazę produkcji (produkcja masowa gotowego wyrobu). W każdej z nich inne warunki decydują o umiejscowieniu zakładów. W obrębie przemysłu zaawansowanych technologii można wyróżnić takie branże jak: Przemysł biotechnologiczny Przemysł nanotechnologiczny Przemysł teleinformatyczny Przemysł farmaceutyczny (nowe generacje leków) Przemysł zaawansowanej elektorniki Przemysł lotniczy i rakietowy Niektóre branże przemysłu zbrojeniowego Przemysł specjalistycznych instrumentów medycznych i optycznych Produkcja robotów Dynamicznie rozwija się wykorzystanie nowych technologii do produkcji wyrobów medycznych Źródło: 2. Czynniki lokalizacji przemysłu tradycyjnego i przemysłu nowych technologii Działalność z zakresu przemysłu tradycyjnego i przemysłu high-tech (w fazie innowacji) ma inne kluczowe czynniki lokalizacji. Zasadniczo jednak lokalizacja przemysłu high-tech w fazie produkcji masowej skłania się ku czynnikom typowym dla przemysłu tradycyjnego. W zakresie środowiska naturalnego: Lokalizacja przemysłu tradycyjnego jest często uwarunkowana od warunków klimatycznych oraz warunków terenowych. Produkcja niektórych wyrobów nie jest możliwa (lub utrudniona) w określonych strefach klimatu, przeszkodą mogą być także warunki geologiczne lub ukształtowanie powierzchni. Dla przemysłu tradycyjnego optymalny jest klimat umiarkowany i nizinne (lub równinne) ukształtowanie powierzchni. Tradycyjne warunki naturalne nie odgrywają istotnej roli w lokowaniu przemysłu zaawansowanych technologii, w przeciwieństwie do ogólnego stanu środowiska naturalnego. Udowodniono, że osoby z sektora high-tech pracujące w naturalnym i niezdegradowanym środowisku są o wiele bardziej efektywnie. W zakresie zasobów materiałowych: Przemysł tradycyjny opiera się o bazę surowcową – która można by wykorzystać do przetworzenia. Przyczynia się to do częstego lokalizowania zakładów w pobliżu złóż surowców, albo w miejscach gdzie łatwo jest je dostarczyć (dobrze skomunikowanych i łatwo dostępnych). Przemysł zaawansowanych technologii opiera się na kapitale finansowym. Drogie badania naukowe poprzedzające wdrożenie produktu, wymagają odpowiedniego zaplecza. Stąd częsta lokalizacja tego przemysłu w otoczeniu instytucji biznesu i finansów. W zakresie zasobów pracy: Przemysł tradycyjny opiera się w największym stopniu o tanią siłę roboczą. Masowa produkcja dóbr wymaga znacznego zatrudnienia po optymalnie niskich kosztach, stąd lokalizacja zakładów w dużych ośrodkach oraz w miejscach oferujących obniżenie kosztów pracy (np. za sprawą ulg podatkowych lub dofinansowania). Przemysł zaawansowanych technologii jest uzależniony od wykwalifikowanej kadry, zwłaszcza na pierwszym etapie prac poświęconym koncepcji i opracowaniu produktu. Stąd lokalizacja zakładów wokół dużych metropolii, gdzie znajduje się wiele osób z wyższym wykształceniem. W zakresie zapewnienia warunków pracy: Przemysł tradycyjny często wymaga dużej bazy energetycznej, czyli stałego dostępu do niekończących się zasobów energii. Stąd lokalizacja zakładów w miejscach o stabilnych warunkach energetycznych, a najlepiej w regionach produkcji energii. Przemysł zaawansowanych technologii wymaga zaplecza naukowo-badawczego czyli obecności instytutów naukowych i uczelni wyższych. Zapewniają one napływ innowacji oraz wykwalifikowanej kadry, a także mogą wspierać proces badawczy i wdrożeniowy. Stąd lokalizacja tego przemysłu w sąsiedztwie takich ośrodków. W zakresie infrastruktury: W przemyśle tradycyjnej bardzo istotną rolę odgrywa infrastruktura techniczna, która ułatwia transport półproduktów oraz gotowych wyrobów do miejsc ich dystrybucji. Stąd lokowanie przemysłu w miejscach o wyższym poziomie rozwoju infrastruktury technicznej. W przemyśle zaawansowanych technologii infrastruktura techniczna także odgrywa istotną rolę, ale duże znaczenie mają infrastruktura telekomunikacyjna oraz infrastruktura społeczna. Pierwsza zapewnia odpowiedni poziom łączności, często niezbędnej do komunikowania się naukowców i dystrybutorów z całego świata, druga z kolei zapewnia odpowiednie wsparcie instytucjonalne w zakresie rozwoju przedsiębiorczości (zwłaszcza dla start-upów). W zakresie polityki: W przemyśle tradycyjnym czynniki polityczne odgrywają istotną rolę zwłaszcza na poziomie lokalnym. Ważne są przede wszystkim bezpośrednie ulgi inwestycyjne oraz dotacje i dofinansowania. Polityka jest częstą przyczyną lokalizacji określonych zakładów np. w celu zmniejszenia bezrobocia. Zakłady będą częściej lokowane w miejscach udzielających konkretnego wsparcia np. w Specjalnych Strefach Ekonomicznych. W przemyśle zaawansowanych technologii większe znaczenie mają czynniki polityczne na poziomie krajowym lub międzynarodowym. Bezpośrednie wsparcie nie jest tak istotne (poza wyspecjalizowanymi instytucjami wsparcia start-upów) jak przyjazne prawo, stabilność polityczna, dobra polityka edukacyjna oraz łatwość handlu, swoboda przemieszczania się, a nawet swobody polityczne. Rola czynników lokalizacji przemysłu zmienia się w czasie. Wraz z rozwojem przemysłu wysokich technologii oraz odgrywaniem przez niego coraz większej roli w światowej gospodarce, rośnie także znaczenie do tej pory niedocenianych czynników lokalizacji przemysłu, takich jak infrastruktura społeczna czy zaplecze naukowo-badawcze oraz przyjazna polityka państwa, maleje z kolei rola czynników tradycyjnych – przede wszystkim dostępu do bazy surowcowej i bazy energetycznej, zmniejsza się też znaczenie taniej siły roboczej (która jest jednak nadal niezbędna – na etapie produkcyjnym, choć częściowo wypierana jest przez maszyny). W kolejnych latach będziemy obserwowali coraz bardziej daleko idące zmiany. Wiele z nich może być bardzo korzystnych. Należy wiązać nadzieje przede wszystkim ze zmniejszeniem presji na środowisko wywieraną przez przemysł. W High-Tech jest ona znacznie mniejsza, więc rozwój tego sektora może pomóc rozwiązać globalne problemy np. spowolnić proces globalnego ocieplenia. 3. Cechy przemysłu tradycyjnego i przemysłu zaawansowanych technologii – porównanie Cecha charakterystycznaPrzemysł tradycyjnyPrzemysł zaawansowanych technologii Zależność od surowcówSzeroka grupa, duży udział surowców energetycznychWęższa grupa, głównie surowce wykorzystywane w elektronice Koszty inwestycjiŚrednie lub wysokieBardzo wysokie Ryzyko działalnościNiskie lub średnieWysokie lub bardzo wysokie Stopa zwrotu (zyskowność)Niska lub średniaZróżnicowana - od ujemnej do bardzo wysokiej Typ pracownikówTania siła roboczaWykwalifikowana kadra Stopień automatyzacji produkcjiNiski lub średniWysoki Wpływ na środowisko naturalne (uciążliwość)Średni lub wysokiBardzo niski Typ zaspokajanych potrzebPotrzeby niższego i średnio rzęduPotrzeby średniego i wyższego rzędu 4. Skutki rozwoju nowoczesnego przemysłu Skutki rozwoju przemysłu zaawansowanych technologii możemy podzielić na gospodarcze oraz społeczne. Skutki gospodarcze rozwoju przemysłu high-tech: Wzrost innowacji w gospodarce i przyspieszenie tempa wzrostu gospodarczego. Rozwój kolejnych nowych działów gospodarki i tworzenie w nich kolejnych miejsc pracy. Większa zamożność pracowników sektora przemysłowego pozwalająca na podniesienie poziomu ich życia. Szybszy postęp technologiczny i rozwój wynalazków. Wzrost zamożności państw inwestujących w high-tech za sprawą zysków z eksportu oraz opodatkowania. Rozwój technologii przyczyni się wkrótce do pojawienia się „ery robotów” Źródło: Skutki społeczne rozwoju przemysłu high-tech: Zmiany cywilizacyjne związane z upowszechnieniem nowych technologii w życiu codziennym. Dynamizacja rozwoju sektora usługowego w branżach współpracujących. Zmniejszenie liczby wypadków w pracy poprzez zastąpienie pracy ludzkiej przez maszyny. Poprawa stanu środowiska naturalnego korzystnie wpływająca na zdrowie ludności. Wzrost znaczenia edukacji i wykształcenia wyższego w społeczeństwie. Wyższa kultura pracy. Więcej bardziej różnorodnych stanowisk pracy. Wraz z rozwojem przemysłu high-tech będzie wzrastać rola wyższego wykształcenia Źródło: Rozwój nowoczesnego przemysłu często będzie się odbywał kosztem likwidacji tradycyjnych zakładów przemysłowych. Może się to wiązać z następującymi zagrożeniami: Bezrobocie technologiczne związane z wypieraniem pracy ludzkiej przez maszyny. Niezdolność dostosowania się (zwłaszcza osób starszych) do zachodzących coraz szybciej zmian technologicznych i cywilizacyjnych. Wzrost metropolizacji skutkujący coraz większą marginalizacją peryferiów. Pogorszenie statusu społecznego i finansowego pracowników fizycznych i osób o niskich kwalifikacjach. Pogłębienie nierówności społecznych między wykształconymi-bogatymi i niewykwalifikowanymi-biednymi. Rewitalizacja przemysłu mikroelektronicznego w Polsce oraz wdrażanie zaawansowanych technologii fotonicznych to główne cele Łukasiewicza – Instytutu Mikroelektroniki i i fotonika to dwie kluczowe technologie umożliwiające dostarczanie użytkownikom innowacyjnych rozwiązań. Dzięki kompetencjom zespołu Instytutu oraz unikatowej infrastrukturze badawczej w IMiF powstają projekty z zakresu telemedycyny, energoelektroniki, zaawansowanej inżynierii materiałowej i rezultaty odpowiadają na potrzeby współczesnego społeczeństwa i przemysłu. Naukowcy i inżynierowie opracowują np. bioczujniki do detekcji wirusów, czujniki do zdalnego monitorowania parametrów fizjologicznych pacjenta, do sygnalizowania zagrożeń pojawiających się w środowisku, jakości wody oraz nadzorowania procesów produkcyjnych w przemyśle w Łukasiewicz – Instytucie Mikroelektroniki i FotonikiPonad 250 projektów badawczych w ciągu 6 latŁukasiewicz – IMiF powstał w październiku 2020 r. w wyniku połączenia Instytutu Technologii Elektronowej i Instytutu Technologii Materiałów Elektronicznych. Instytut to nie tylko kilkadziesiąt lat doświadczenia, ale przede wszystkim kadra składająca się z inżynierów, fizyków i chemików oraz dostęp do unikatowych nowocześnie wyposażonych laboratoriów. To gwarancja prowadzenia wysokiej jakości projektów naukowych i prac B+R w obszarach zaawansowanych materiałów, mikro- i nanoelektroniki oraz fotoniki.− W czasie transformacji ustrojowej mikroelektronika została całkowicie zapomniana. Teraz, wraz z synergią kadr i zasobów technologicznych, zwiększyliśmy możliwości badawcze i wdrożeniowe dla biznesu w Polsce. Dysponujemy wysublimowaną infrastrukturą badawczą, dzięki której możemy podejmować wyjątkowo złożone wyzwania i badania. Bierzemy udział w krajowych i europejskich projektach, szukamy odpowiedzi na problemy i wyzwania współczesnego świata, takie jak zanieczyszczenia powietrza oraz źródła nowej, czystej energii – podkreśla dr inż. Piotr Guzdek, zastępca dyrektora ds. projektów jest finansowanych z programów UE, Horyzont 2020. Sieć Badawcza Łukasiewicz i Instytut zainicjowały także 3 projekty o dużym znaczeniu dla rozwoju polskiej gospodarki: budowę fabryki układów scalonych, linii pilotażowej przyrządów na bazie azotku galu oraz Centrum Fotoniki służące ludziom i środowiskuZe swoimi pomysłami trafiają do Instytutu innowacyjni przedsiębiorcy z Polski. Razem z nimi naukowcy z IMiF rozwijają technologie, które mają służyć nie tylko rozwojowi nauki, ale przede wszystkim jest specjalna wkładka do obuwia, która zbiera dane na temat pracy stopy podczas naturalnego ruchu – biegania, skakania i chodzenia. Informacje te pozwolą lekarzom na dopasowanie indywidualnej terapii dla osób z wadami stóp, po urazach i złamaniach lub pomogą zaproponować ćwiczenia odciążające stopę w przypadku otyłości lub stopy cukrzycowej. − Tym projektem, realizowanym wspólnie z firmą Orto-med i Szpitalem Uniwersyteckim z Zakopanego, mamy nadzieję zainteresować Ministerstwo Zdrowia i zachęcić je do przeprowadzenia badań przesiewowych wśród dzieci i młodzieży w zakresie wad postawy – tłumaczy dr inż. Ewa Klimiec, pomysłodawca na potrzeby współczesnego świataŁukasiewicz – IMiF prowadzi innowacyjne prace badawcze w dziedzinie fotoniki, uważanej za technologię XXI w. Naukowcy pracują nad opracowaniem optycznych, miniaturowych układów scalonych w zakresie podczerwieni, tzw. Photonic Integrated Circuits (PICs), które są fotonicznym odpowiednikiem mikroprocesorów i otwierają nowe możliwości dla wielu gałęzi przemysłu i życia portfolio kluczowych technologii fotonicznych, które mają ogromny potencjał aplikacyjny, należy zaliczyć technologie światłowodowe i mikrooptyczne, np. lasery i detektory promieniowania. Instytut ma w ofercie technologię wytwarzania nowych materiałów: węglika krzemu, grafenu epitaksjalnego i płatkowego, zaawansowanej ceramiki. Bada ich właściwości pod kątem przemysłowego z tych wynalazków muszą poczekać na swój moment w historii, ale zespół IMiF chce tę historię tworzyć i odegrać rolę w ich wrażaniu.

przemysł zaawansowanej technologii w polsce